大口径长螺旋桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（或泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。大口径长螺旋桩机液压步履桩架主要由顶部滑轮组、立柱、斜撑杆、底盘、行走机构、回转机构、卷扬机构、操纵室、液压系统及电气系统组成．
大孔径卸压折叠式螺旋钻机结构分析设计与常见问题及处理与质量检测
{一}、大孔径卸压螺旋打桩钻机结构分析与设计
大孔径卸压螺旋打桩钻机是针对强冲击倾向型煤层的专属装备，主要用于强冲击倾向型煤层压力释放、瓦斯抽采等钻孔施工，要求该型钻机能适用于千米以下采深、煤压大的中硬岩煤层。如何使卸压钻机的适用于强冲击倾向型煤层，解决实际施工出现的各种卡钻、排渣不畅等问题，是卸压钻机设计关键所在。为此，本论对螺旋打桩钻机设计在大功率前提下大扭矩与高转速进行比较、研究转矩与转速对卸压钻机的工况影响的决定元素。受千米钻深工况恶劣和地层复杂实际因素干扰，造成施工过程中钻机能需承受大推进与回拔力和高扭矩(或高转速)才能克服强冲击倾向型煤层瓦斯浓度高、煤层厚、地压大等问题，这些因素综合影响着卸压钻机的各关键部件结构。因此，保证关键零部件的强度与刚度要求；同时对螺旋打桩钻机杆进行优化，改进卸压钻孔群分布和钻深要求、调节钻进速度等系统实施工艺方法，对卸压钻机的功能实现与性能需求提出了高要求。
{二}、长螺旋打桩钻机常见问题及处理与质量检测
1 )提钻与泵送
规范要求不允许先提钻再泵料，要求先泵料再提钻，尤其是在有桩尖承载力要求的情况下，但是在实际施工中，总是有先提钻的情况。先泵料，目的是为了保证桩尖混凝土的质量，防止提钻时负压造成桩间土中的水渗入桩体，相当于减少了实际桩长。
在实际施工时，总是先提20一30 cm，因为30 m深的地层下土压力很大，钻头阀门不易打开，施工队先提钻再泵料的目的是为了下开式钻头阀门有一个打开的空间，利用混凝土30 m高的落差，冲砸开钻头阀门。
因此，在实际施工时，可以做试验，看看先泵料是否对钻头阀门的打开造成影响，如不影响阀门的打开，尽量按规范要求做。
2)断桩
断桩是指长螺旋打桩钻机成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是长螺旋打桩钻机较大的质量事故。产生断桩的原因为：①施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的长螺旋打桩钻机区域运行，使桩被压断或把桩头压碎。较的防治办法是，加强对长螺旋打桩钻机成桩区域的保护，严禁一切大型机械进入。②长螺旋打桩钻机的排气阀被堵。要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。③灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时。加强混凝土的调度，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。④地质原因，地下水丰富，易产生断桩。对于这种原因造成的断桩，施工中很难控制，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对长螺旋打桩钻机处理进行适应性论证。⑤拔管和泵送混凝土配合不协调。设置一名指挥人员，用哨子或小旗对钻机操作手和混凝土泵送人员进行指挥，做到拔管和泵送混凝土配合协调。⑥截除桩头时桩被破坏。截桩头时用锯石机切割，从三个不同方向切割后，严禁用大锤敲击的方法直接将桩头打掉，应该采用钢钎插入锯缝中将桩头打掉，这样就可以地避免断桩。
3)桩头空芯
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出。若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4)桩端不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响长螺旋打桩钻机的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
5)施工质量控制
控制好钻杆垂直度，其误差应符合规范要求。做好原材料试验工作，施工中及时调整施工配合比。钻至设计高程后，灌注混凝土时，先泵料后拔管。严格控制提钻速度。做好成孔、搅拌、灌注、提钻各道工序的密切配合、衔接。及时做好资料的整理工作。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、长螺旋打桩钻机、螺旋钻杆，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
大孔径卸压折叠式螺旋钻机结构分析设计与常见问题及处理与质量检测{一}、大孔径卸压螺旋打桩钻机结构分析与设计
大孔径卸压螺旋打桩钻机是针对强冲击倾向型煤层的专属装备，主要用于强冲击倾向型煤层压力释放、瓦斯抽采等钻孔施工，要求该型钻机能适用于千米以下采深、煤压大的中硬岩煤层。如何使卸压钻机的适用于强冲击倾向型煤层，解决实际施工出现的各种卡钻、排渣不畅等问题，是卸压钻机设计关键所在。为此，本论对螺旋打桩钻机设计在大功率前提下大扭矩与高转速进行比较、研究转矩与转速对卸压钻机的工况影响的决定元素。受千米钻深工况恶劣和地层复杂实际因素干扰，造成施工过程中钻机能需承受大推进与回拔力和高扭矩(或高转速)才能克服强冲击倾向型煤层瓦斯浓度高、煤层厚、地压大等问题，这些因素综合影响着卸压钻机的各关键部件结构。因此，保证关键零部件的强度与刚度要求；同时对螺旋打桩钻机杆进行优化，改进卸压钻孔群分布和钻深要求、调节钻进速度等系统实施工艺方法，对卸压钻机的功能实现与性能需求提出了高要求。
{二}、长螺旋打桩钻机常见问题及处理与质量检测
1 )提钻与泵送
规范要求不允许先提钻再泵料，要求先泵料再提钻，尤其是在有桩尖承载力要求的情况下，但是在实际施工中，总是有先提钻的情况。先泵料，目的是为了保证桩尖混凝土的质量，防止提钻时负压造成桩间土中的水渗入桩体，相当于减少了实际桩长。
在实际施工时，总是先提20一30 cm，因为30 m深的地层下土压力很大，钻头阀门不易打开，施工队先提钻再泵料的目的是为了下开式钻头阀门有一个打开的空间，利用混凝土30 m高的落差，冲砸开钻头阀门。
因此，在实际施工时，可以做试验，看看先泵料是否对钻头阀门的打开造成影响，如不影响阀门的打开，尽量按规范要求做。
2)断桩
断桩是指长螺旋打桩钻机成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是长螺旋打桩钻机较大的质量事故。产生断桩的原因为：①施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的长螺旋打桩钻机区域运行，使桩被压断或把桩头压碎。较的防治办法是，加强对长螺旋打桩钻机成桩区域的保护，严禁一切大型机械进入。②长螺旋打桩钻机的排气阀被堵。要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。③灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时。加强混凝土的调度，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。④地质原因，地下水丰富，易产生断桩。对于这种原因造成的断桩，施工中很难控制，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对长螺旋打桩钻机处理进行适应性论证。⑤拔管和泵送混凝土配合不协调。设置一名指挥人员，用哨子或小旗对钻机操作手和混凝土泵送人员进行指挥，做到拔管和泵送混凝土配合协调。⑥截除桩头时桩被破坏。截桩头时用锯石机切割，从三个不同方向切割后，严禁用大锤敲击的方法直接将桩头打掉，应该采用钢钎插入锯缝中将桩头打掉，这样就可以地避免断桩。
3)桩头空芯
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出。若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4)桩端不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响长螺旋打桩钻机的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
5)施工质量控制
控制好钻杆垂直度，其误差应符合规范要求。做好原材料试验工作，施工中及时调整施工配合比。钻至设计高程后，灌注混凝土时，先泵料后拔管。严格控制提钻速度。做好成孔、搅拌、灌注、提钻各道工序的密切配合、衔接。及时做好资料的整理工作。
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