一、表面精度急剧丧失时
当平台工作面出现深度超过 0.5mm 的划痕、凹坑或锈蚀斑点，且通过常规研磨无法修复，导致测量基准面平整度误差超过国标（如 0 级平台允许误差 0.015mm/1000mm）时，需立即维修。这类损伤会直接影响工件定位精度，尤其在模具制造、细致零部件检测等场景中，微小的平面误差可能造成产品报废。此外，若平台拼接处出现明显缝隙或高低差（超过 0.02mm），导致拼接后的整体平面度失效，也需紧急处理。
二、结构出现应力损伤时
铸铁平台的稳定性依赖内部应力平衡，若因长期重载、温度骤变或外力撞击，出现肉眼可见的裂纹（尤其是边角处或加强筋连接部位），一定立即停机检修。裂纹会导致平台刚性下降，受力时产生微小形变，进而引发连锁误差；若裂纹延伸至工作面，还可能造成碎片脱落，威胁操作人员安全。另外，当平台与支撑垫铁接触部位出现不均匀磨损，导致平台整体倾斜超过 0.05mm/m 时，需重新调平并修复磨损面，否则会因受力失衡加剧结构损伤。
三、功能部件失效时
对于带 T 型槽、定位孔等功能结构的铸铁平台，若 T 型槽侧壁磨损严重（配合间隙超过 0.1mm），导致夹具或工件无法可靠固定；或定位孔内螺纹滑丝、孔径变形，无法实现确切定位，这些情况会直接影响生产连续性，需立即维修。此外，平台表面的防磁、防腐涂层若大面积脱落，在特定环境（如磁性工件加工、潮湿车间）中可能引发二次损伤，也需及时补涂修复。
四、突发安全隐患时
当平台出现异常震动或异响，且排除支撑不稳、工件不平衡等外部因素后，可能是内部结构松动或应力集中的信号，需立即停机排查；若平台在使用中突然发生局部塌陷或倾斜，即便未造成工件损坏，也一定紧急维修，防止事故扩大。
总之，铸铁平台的 “立即维修” 标准，核心在于是否影响精度稳定性、结构安全性或功能可靠性，需结合具体使用场景和检测数据综合判断，避免因小失大导致更大损失。
命。
一旦发现上述情况，应立即停用并联系专业维修团队。维修过程需采用细致刮研、应力消除、激光修复等专业工艺，确保恢复原设计精度等级，避免因小故障导致更大的生产损失。
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