河北承德门式起重机销售厂家保证龙门吊在吊运过程中的安全性,需要从设备本身、操作规范、管理机制等多方面建立完整的安全体系,涵盖事前预防、事中监控和事后处置。以下是具体的关键措施:
一、设备本身的安全保障
1. 关键部件的定期检查与维护
核心结构件:定期检查主梁、支腿、端梁等金属结构的焊接处是否有裂纹、变形,连接螺栓是否松动,发现问题立即停用并维修,避免结构断裂引发坍塌。
起升机构:重点检查钢丝绳(是否有断丝、磨损、锈蚀,润滑是否充足)、吊钩(是否有裂纹、变形,防脱装置是否完好)、滑轮(是否卡滞、磨损),以及制动器(制动间隙、灵敏度),确保起升 / 下降动作可靠。
运行机构:检查轨道是否平整、有无异物,车轮与轨道的贴合度,驱动电机和减速器的运行状态,防止运行中脱轨或突然停滞。
安全保护装置:确保限位器(起升高度限位、运行行程限位)、超载限制器、紧急停止按钮等装置灵敏有效,例如超载限制器能在荷载超过额定值时自动切断电源,避免过载导致设备损坏或重物坠落。
2. 设备的合规性与更新
龙门吊必须符合国家或行业标准(如《起重机安全规程》GB 6067),出厂时具备合格证书和技术资料,严禁使用 “三无” 产品或超期服役设备。
对于老旧设备,需定期进行载荷试验(如静载试验、动载试验),评估其承载能力,达到报废标准的必须强制淘汰。
二、操作过程的规范与监控
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操作人员的资质与培训
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操作人员必须持证上岗(如特种设备作业人员证),熟悉所操作龙门吊的性能、操作流程和应急处理方法。
定期开展培训,包括安全操作规程(如 “十不吊” 原则:超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等)、设备故障判断、应急救援(如重物坠落时的疏散、紧急停机)等内容,考核合格后方可上岗。
2. 吊运前的准备与确认
作业环境检查:清理作业区域障碍物,确认轨道两侧无人员逗留,恶劣天气(如暴雨、大风≥6 级)时严禁作业,防止大风导致设备晃动或重物失控。
重物检查:确认重物重量不超过额定载荷,捆绑方式正确(如重心平衡、钢丝绳夹角合理),避免吊运过程中重物滑落。
试操作:启动设备后,先进行空载试运行,检查起升、运行、制动等动作是否正常,各安全装置是否触发,确认无误后方可正式作业。
3. 吊运中的规范操作
操作人员需集中注意力,听从指挥人员(需持有效证件)的统一指挥(信号包括手势、旗语、哨声等),信号不明时必须停止操作并确认。
吊运重物时,应保持重物平稳,避免急起急停、大幅摆动,严禁在人员上方通过,重物悬空时操作人员不得离开岗位。
监控设备状态:如发现异响、异味、异常振动或安全装置报警,立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
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