龙门铣床身是龙门铣床的核心基础部件，宛如建筑的“脊梁”，支撑着整个机床的稳定运行。
龙门铣床身通常采用高强度铸铁材质，如FC30（米汉纳）铸铁，经由树脂砂翻模工艺铸造而成。这种材质具有刚性和减震性，能有效抵抗切削过程中产生的振动和冲击，确保机床的加工精度和稳定性。
在结构设计上，龙门铣床身具有优势。其床身底座常采用“双V”设计，运行时导轨两边摩擦阻力、受力方式、导向性、磨损程度等条件一致，确保了工作台运行的平稳性，大大提高了机床精度长久性。横梁和立柱采用双层组合导轨设计，进一步增加了强度和精度。部分龙门铣床身还采用蜂窝交错工加强筋设计，使结构更加稳定，能够承受更大的切削力和工件重量。
为了确保加工精度，龙门铣床身的导轨表面经过高频淬火处理，达到相关要求的硬度，再经过精密研磨处理，确保其精度，延长使用寿命。工作台导轨则采用精密研磨和超厚型特氟隆耐磨板，底座滑轨表面也经过精密研磨及人工铲刮，确保长期精度。
在实际应用中，龙门铣床身适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，还可进行镗孔和钻孔等操作。其稳定的性能和精度，使得龙门铣床在航空、船舶、汽车等行业中得到广泛应用，成为大型工件加工不可或缺的重要设备。
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