焊前准备
清洁焊件表面：焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质会阻碍焊料与焊件的良好结合，导致虚焊。因此，在焊接前需使用砂纸、钢丝刷或专用的清洗剂彻底清除极化试片和被焊件表面的杂质，确保表面清洁光亮，露出金属本色。
确保焊接材料质量：选用质量良好、活性合适的焊料和助焊剂。焊料应具有合适的熔点和流动性，助焊剂应能有效去除焊件表面的氧化物，并在焊接过程中防止焊件再次氧化。例如，对于一般的金属材料焊接，可选用松香芯焊锡丝，其助焊剂具有较好的助焊效果。同时，要检查焊料和助焊剂是否在保质期内，避免使用过期或变质的焊接材料。
调整焊接设备：根据极化试片和被焊件的材质、厚度等因素，合理调整焊接设备的参数，如焊接电流、电压、温度等。参数设置不当容易导致焊接热量不足或过大，从而产生虚焊或其他焊接缺陷。例如，使用电烙铁焊接时，对于较薄的极化试片和小型焊件，可将电烙铁温度设置在 300 - 350℃；对于较厚的金属焊件，则需适当提高温度至 350 - 400℃。
焊接操作
掌握正确的焊接手法：焊接时，应将电烙铁或其他焊接工具与焊件保持适当的角度，一般为 45° 左右，使焊接工具的热量能够有效地传递到焊件上。同时，要控制好焊接时间，一般每个焊接点的焊接时间在 2 - 3 秒左右，避免焊接时间过长导致焊件过热、焊料氧化，或焊接时间过短导致焊料无法充分熔化和润湿焊件表面。
保证焊料用量合适：焊料用量过多或过少都可能导致虚焊。用量过少，无法填满焊件之间的间隙，不能形成良好的连接；用量过多，则容易造成焊料堆积，掩盖虚焊缺陷，且可能导致短路等问题。在焊接时，应根据焊件的大小和焊接点的要求，适量添加焊料，一般以刚好填满焊件之间的间隙，并在焊件表面形成一层均匀的焊料层为宜。
确保焊件充分接触：在焊接前，要将极化试片与被焊件紧密贴合，避免出现间隙过大或接触不良的情况。对于一些不易固定的试片，可以使用夹具或辅助工具将其固定在正确的位置上，确保在焊接过程中试片与焊件之间不会发生相对移动，从而保证焊接质量。
焊接后检查
外观检查：焊接完成后，立即对焊接点进行外观检查，观察焊接点表面是否光滑、光亮，焊料是否均匀地覆盖在焊件表面，是否有气孔、夹渣、缺锡等缺陷。如果发现焊接点表面灰暗、无光泽，或有未被焊料覆盖的部位，很可能是虚焊，需要及时进行补焊或返工。
机械检查：在外观检查的基础上，可对焊接点进行轻轻的机械晃动或拉扯测试，检查焊接点的牢固程度。如果发现焊接点有松动或接触不良的现象，说明存在虚焊问题，需要重新焊接。但要注意，机械检查时力度要适中，避免因过度用力导致焊件损坏。
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