贵州铜仁桥式起重机销售厂家给大家介绍下双梁行车使用案例
大型钢铁厂案例
场景描述
在大型钢铁厂的炼钢车间，有高温的钢水包需要吊运，还有各种大型钢材（如钢坯、钢板）的转移。车间内环境复杂，存在高温、粉尘和强磁场等不利因素。
设备选型与安装
考虑到吊运钢水包的重量可达数百吨，且工作环境恶劣，选用了两台大型双梁行车行吊，额定起重量为 300 吨，跨度为 30 米。行车行吊的轨道安装在车间顶部的钢结构上，轨道的铺设确保能够覆盖炼钢炉、连铸机以及钢材堆放区等关键区域。
操作流程
当钢水熔炼完成后，行车行吊的主钩下降，通过特殊的吊具连接钢水包。操作人员在远离高温区域的控制室内，通过精确的控制系统，先缓慢起升钢水包，确保钢水平稳。然后操作大车和小车运行机构，将钢水包移动到连铸机上方，按照规定的速度和位置将钢水注入连铸机。在吊运钢材时，行车行吊的副钩可以用于辅助调整钢材的位置，例如将大型钢坯从堆放区吊运到轧钢生产线，先利用主钩吊起钢坯一端，副钩吊起另一端，保证钢坯水平移动，避免碰撞其他设备。
维护与保养
钢铁厂有专业的维修团队负责行车行吊的维护。由于工作环境恶劣，每天都会对行车行吊进行检查。对于电气系统，重点检查耐高温的电缆、电机和控制柜的散热情况，及时清理电气元件上的灰尘。机械部分，每天检查钢丝绳的磨损和润滑情况，查看吊钩是否有变形，对车轮、轴承等部件进行定期的润滑和磨损检查。并且每月会进行一次深度保养，包括对减速器的油质检查和更换，对钢结构的焊缝进行探伤检查等。
效益分析
双梁行车行吊的使用保证了钢铁厂炼钢和轧钢等生产环节的高效安全运行。在吊运钢水包时，精确的操作避免了钢水的溢出和飞溅，减少了安全事故。而且能够快速地将钢材在不同生产环节之间转移，提高了生产效率。与小型吊运设备相比，双梁行车行吊的大起重量和高稳定性适应了钢铁厂的大规模生产需求。
场景描述
在重型机械制造工厂，需要组装和搬运大型的机械部件，如大型机床的床身、大型发电机组的转子等。这些部件尺寸巨大、重量重，对吊运设备的精度和稳定性要求高。
设备选型与安装
针对工厂的生产需求，选用了双梁行车行吊，起重量在 50 - 200 吨之间，跨度根据厂房的布局在 20 - 40 米之间。行车行吊安装在厂房的顶部，轨道铺设要考虑到大型部件的加工区、组装区和存储区的布局，保证能够方便地吊运部件到各个工作区域。
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