铸铁平台的分类及细节部分

今天带大家来了解一下铸铁平台的分类及细节部分。平台种类: 铸铁平板,划线平台,检验平台,铆焊平台,电机试验平台,机床工作
 今天带大家来了解一下铸铁平台的分类及细节部分。

平台种类: 铸铁平板,划线平台,检验平台,铆焊平台,电机试验平台,机床工作台,测量平台,检测平台,钳工平台,铸铁工作台,装配平台,镗铣床工作台,落地镗床工作台,T型槽平台,铸铁圆平台,地轨平台,铁地板,基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,铸铁平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.精度: 铸铁平台要有的平面度,要想有的平面度具备一以下几个条件:

一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在上已普遍使用。

五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。

六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。 七、清砂与涂漆:平台底面清砂要,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。

九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,铸铁密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

铸铁T型槽平台生产前需要知道的数据你都了解吗?

今天威岳小编带您一起了解一下铸铁t型槽平台在生产前的注意事项,以便作为参考。数据如下:

1. 平台的规格

2. 槽开口的大小(根据使用的螺栓大小设计,槽都是标准的)

3. 开槽的数量

4. 槽与槽之间的距离,开槽的方面

5. 铸铁T型槽平台需要的承重(根据承重设计实心面板厚度)

6. 精度(一般小规格的是2级精度,大规格的是3级精度,要求精度高的要精刮)

铸铁T型槽平台的生产过程为 :做型—铸造—机床加工—刮研—检验—包装—发货或入库。 平台在生产的过程中需要经过两次回火处理,然后上机床加工,人工刮研。经过两次回火后平台的精度稳定,耐磨性能好,人工刮研可以使铸铁T型槽平台达到理想的精度。

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