铸铁平台:选择、保养与维护全攻略

铸铁平台主要用于铆焊工艺,其工作面上有孔和T型槽。孔用于清理铆焊时的铁渣和焊接废弃物,而T型槽则用于固定焊接件。铸铁平台也有平面型,无孔无砂眼。
 

铸铁平台主要用于铆焊工艺,其工作面上有孔和T型槽。孔用于清理铆焊时的铁渣和焊接废弃物,而T型槽则用于固定焊接件。铸铁平台也有平面型,无孔无砂眼。只要采用正确的方法使用和保养,其使用寿命很长。

铸铁平板适用于各种检验工作和测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可少的基本量具。精度按我国标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3等级四个级别;材质大多采用灰铁HT200-300,工作面硬度:HB170-240,规格:100×100-3000×6000(特别规格根据需方图纸制作)划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面,可直接使用高度游标尺在铸铁平板上划线。

铸铁平台的工作面精度可以保持2年以上,精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。平台本身的使用寿命可以达到50年。因此,在使用过程中要注意不要在潮湿、有腐蚀、过高或过低的温度环境下使用和存放,以延长使用寿命和保证工作质量。

为了防止铸铁平台发生有害变形,支承时尽量将工作面调整到水平面内。检验完哔或划线完哔后,要把工件抬下来,不得长时间放在平台上。使用完哔后,要及时擦净工作面,然后涂上一层防锈油。如果长时间不用,涂上一层黄油,然后铺一层白纸。用木板制作一个专用罩,不用时用罩子将平台罩住,严禁水滴落在铸铁平台上。

铸铁平台的材质为强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240。经过两次人工处理,人工退火600度-700度或自然时效2-3年,使用的精度稳定,耐磨性能好。厚度要求主要包括工作面厚度、侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

人工退火在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意填充物的硬度一定要低于平台本身的硬度。

铸铁平台的铲刮工艺是重要的加工过程,决定了平台的平面度误差大小和工作面的可接触点数。铸铁平台在铸造成型后,经热处理和机床粗加工后进入关键的刮研阶段。刮研过程一般分为粗刮、细刮和精刮三个阶段。

粗刮阶段:首要任务是解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大,每轮变换一次方向。经过反复循环不断刮研,黑点由少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方25mm×25mm达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段:在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度平面度达到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6~Ra3.2,同时还要兼顾到形位误差http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280

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